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          公司资讯

          喷胶棉粘合剂的研制

          来源:云更新 时间:2020-02-08 09:02:27 浏览次数:

          喷胶棉粘合剂的研制

          核心提示:  近些年,在我国喷胶棉工业生产获得了快速的发展趋势,生产量逐渐扩张。乳液型喷胶棉用黏合剂因其大部分无毒性、不环境污染环  近些年,在我国喷胶棉工业生产获得了快速的发展趋势,生产量逐渐扩张。乳液型喷胶棉用黏合剂因其大部分无毒性、不环境污染的特性,一直有挺大的应用商店。现阶段,中国各喷胶棉制造公司使用的关键有聚醋酸乙烯、丙烯酸丁酯-丙烯酸酯(Acrylic acid)酯预聚物和全丙乳液等几类商品。聚醋酸乙烯与丙烯酸丁酯-丙烯酸树脂混物乳液尽管质优价廉,但存有柔韧度不佳、耐潮及耐温性差等缺陷。全丙乳液因其出色的综合型能而长期,但价钱偏贵。在具体运用中,乳液的黏度、强度、固含量和可靠性变成关键的指标值。文中科学研究了全丙乳液的生成加工工艺,测量了各类指标值,并在基础不更改乳液特性的前提条件下,用丁二烯替代甲基丙烯酸甲酯,以控制成本,预估具备不错的经济收益。1  试验一部分

          1.1   仪器设备、原料

            仪器设备:4只烧瓶、温度计、流回冷凝管、恒流源滴液漏斗、电动搅拌器、NDJ-8S大数字显示信息粘度仪、电加热鼓风干燥箱、PERKJN-ELMERDSC7型差示扫描机等。

            原材料(raw material):丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、十二烷基硫酸钠、OP-10、过硫酸铵、碳酸氢纳、N-羟甲基丙烯酰胺等均为市面上工业用品,双蒸水。

          1.2   聚合物加工工艺

            在配有温度计、搅拌装置的4只烧瓶中先添加一定量的双蒸水,再添加破乳剂。待破乳剂分散化后迟缓地滴加混和单体,在猛烈拌和下开展乳状液。随后把乳化油倒入约4/5,添加1/2引发剂,提温至约70℃,隔热保温至原材料呈深蓝色,这时会出現一个放热反应高峰期。待温度降低后,刚开始滴加混和乳化油,反映约1.5~2h。滴加结束再次隔热保温30min,最终制冷,添加氢氧化钠调pH值至8~9,用100目不锈钢筛网过虑,得生成乳液。

          1.3   功能测试

            1.3.1 黏度的测量

               将生成的乳液置放一段时间后,于20℃下要NDJ-8S大数字显示信息粘度仪测量其黏度。

            1.3.2 固含量的测量

               用高精密电子分析天平称量2~3g乳液,放进110℃的电加热鼓风干燥箱中烘至恒重,取下秤重,测算固含量。

            1.3.3 玻璃化变化温度的测量

               针对较软的乳液,放进培养皿中烘去水份做成全透明塑料薄膜;而针对较硬的则刮在玻璃板上做成粉末状。随后用PERKIN-ELMERDSC7型差示扫描机测量其玻璃化温度Tg,提温速度为20℃/min。

          2  結果与探讨

          2.1   预乳状液和種子乳液聚合加工工艺的挑选

            在开展持续或半连续乳液聚合时,常采用单体的预乳状液加工工艺。即先加双蒸水,加上破乳剂,拌和、融解,再将单体液体慢慢添加,充足拌和使单体以单体珠滴的方式分散化在水里,获得平稳的单体乳浊液。其也有以下特性:

            (1)若不选用预乳状液加工工艺,会造成疑胶或破乳,而预乳状液可让管理体系平稳。

            (2)如未预乳状液而立即滴加破乳剂,则会使破乳剂部分浓度值过高,部分造成胶束,造成新天然乳胶粒转化成,使天然乳胶粒规格遍布变粗,进而危害乳液的特性。

            (3)可选用预乳状液加工工艺合理操纵天然乳胶粒的规格。

            (4)使混物单体混和匀称,有益于乳液聚合一切正常开展和使混物构成均一。

            種子乳液聚合即先制種子乳液,随后在種子乳液的基本上进一步开展聚合物,最后获得需要乳液它防止了基本持续乳液聚合全过程(guò chéng)中没办法防止的瞬态状况。瞬态状况是乳液聚合全过程的非平稳特点,反应速率出現数次不断起伏,因此危害天然乳胶粒规格及粒度分布,也会危害对流传热、热传导和产品品质。但若选用種子乳液聚合,以一定速度向管式反应器中添加種子乳液,在聚合物全过程中已不造成新的天然乳胶粒,那样在管式反应器内天然乳胶粒数量不会改变,故聚合反应速度不会改变,可让反映稳定地开展。

          2.2   反映温度的危害

            温度对聚合反应的开展和乳液的特性拥有关键的危害。温度低则反映很慢,商品转换率低,固含量不高。温度上升,反应速率提升,均值含量减少,天然乳胶粒数量增加,直徑减少。但温度太过高造成封口胶的布朗运动加快,使乳液可靠性减少。本实验对丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯的不一样品质配制(各自为5∶5、4∶6和3∶7)的每组乳液开展了科学研究比照結果如表1图示。

             从表1中列出数据信息能够看得出:反映温度(temperature)为60℃时反应时间比较慢,转换率很低,固含量达到44%左右,黏度在0.075~0.110PaS中间,遍布稍宽。温度在85℃下的固含量比80℃时稍有减少,而70℃时反映总会有小量疑胶出現。此外,本试验还要90℃时开展聚合物,因90℃已贴近了反映单体和物质水的沸点,因此反映较为强烈,非常容易暴聚,不太好操纵(control)。不难看出,针对全丙乳液,80℃是一较适合的聚合物温度,商品固含量,黏度适度,合适于具体运用。另外伴随着混和单体较硬单体含水量的提升,乳液的玻璃化温度Tg也是规律性地提升,为具体制造中必须的商品的不一样强度出示了参照秘方。

          2.3   拌和抗压强度的危害

            拌和的一个关键功效就是说把单体分散化成单体珠滴,并有益于热传导和对流传热。拌和抗压强度不适合太高,不然会使天然乳胶粒数量降低、天然乳胶粒直徑扩大及聚合反应速度减少,另外会使乳液造成疑胶,乃至破乳。此外,拌和太强会使渗入乳液聚合管理体系中的气体增加,而气体中的氧是氧自由基反映的阻聚剂,会使聚合反应速度减少。本实验挑选了不一样的拌和速率,历经比照,結果觉得拌和速率为300r/min较适合。

          2.4   全丙乳液的改善

            全丙乳液最经用,但因为原材料成本费较高,需求量受限制。丁二烯做为一种硬单体价格低,假如可用其替代较价格昂贵的甲基丙烯酸(Acrylic acid)甲酯,而又使乳液特性不至于降低过多,则可大幅度降低产品成本。表2是在80℃下不一样品质比的丙烯酸乙酯与丁二烯的混物乳液的性能参数。

            比照表2与表1所知,用等品质的丁二烯替代甲基丙烯酸(Acrylic acid)甲酯,乳液强度基础不会改变,另外乳液黏度更为平稳,外型不错,呈深蓝色莹光,固含量稍有降低(descend)。经天津市、河北省的喷胶棉工艺品公司工业生产实验说明,喷胶棉产品产量的颜色、粘接抗压强度、回弹力等指标值均符合要求,进而超过了控制成本的目地,为公司产生了不错的经济收益。

          3  依据

            3.1 选用预乳状液加工工艺和種子乳液聚合法,可获得综合型能优质的全丙乳液;

            3.2 针对全丙乳液,较适合的聚合物温度大概为80℃上下,商品固含量高,黏度适度。

            3.3 用丁二烯替代甲基丙烯酸甲酯,乳液强度基础不会改变,黏度更为平稳,可降低成本(Produce)成本费,根据工业生产实验说明考虑各性能指标规定。

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